cilindro hidráulico hidráulico totalmente soldado com pressão de trabalho de 16-45 MPa

cilindro hidráulico hidráulico totalmente soldado com pressão de trabalho de 16-45 MPa

Características:

1.Material para cilindros de aço ligado de alta resistência (por exemplo, aço 27SiMn ou CrMo) com tratamento de temperamento por amortecimento alcança resistência à tração ≥ 900 MPa,satisfazer os requisitos de carga pesada em projetos de energia hidrelétrica e conservação.
2.Revestimento a laser combinado com revestimento de cromo duro (0,05-0,1 mm de espessura) na superfície da haste do pistão atende à norma ISO 6158 Classe C para resistência ao desgaste/corrosição.
3.Sistema de vedação de vários estágios (anel de guia de PTFE + vedação em U de PU + limpador) garante uma fuga ≤ 0,1 ml/min@35MPa.
4.Interface integrada de sensores de deslocamento (magnetostrictive/LVDT) com resolução de 0,01 mm, em conformidade com o nível de segurança IEC 61508 SIL2.
5.Projeto de cabeça de cilindro topologicamente otimizado com fator de concentração de tensão ≤1,2 passa no ensaio de fadiga ISO 6402 de milhões de ciclos.
6.Sistema de amortecimento de três fases (acelerador ajustável + êmbolo cônico + acumulador elástico) obtém ≥ 85% de atenuação da velocidade final.
7.Estrutura totalmente soldada (inspecção de soldagem de acordo com a norma EN 17636) com pressão de trabalho de 16 a 45 MPa e pressão de ruptura ≥ 2,5 × nominal.
8.Autocompensação de endurecimento da superfície (revestimento HVOF WC-Co) com dureza ≥ 1100HV para condições de água carregada de lama.
9.As portas de flange SAE (4-bolts/2500psi) com conectores absorvedores de choque atingem uma atenuação de pulsação ≥ 30%.
10.Adaptabilidade ao ambiente (-40°C~+80°C) com vedações criogénicas de fluorocarbonetos por ASTM D2000 M4EE.

Dados técnicos:

Especificações:

Aplicações:

Vantagem competitiva:

1Capacidade de carga ultra-alta: os cilindros hidráulicos de conservação utilizam barris reforçados de várias camadas (parede ≥ 40 mm) com otimização de topologia, sustentando força axial ≥ 10.000 kN.As barras de pistão nitridadas (≥ 55HRC) com revestimento de TiN (50μm) atingem μ=0.08 para estabilidade do portão em escala de três gargantas.

2. Adaptabilidade ao ambiente extremo: cilindro hidráulico hidrelétrico Selo de alta temperatura (-50°C~+120°C) combinam materiais FKM/AU, mantendo ≤ 0,05 ml/min de vazamento no Tibete (-40°C) e nos trópicos (RH≥95%).Os módulos de aquecimento/refrigeração duplos fornecem ±1Compensação de 0,5°C.

3- Controle de movimento de precisão: os sensores magnetostritivos do cilindro hidráulico de conservação (0,001 mm) e as válvulas servo (≤ 15 ms) conseguem um controlo de pá de guia de 0,01°.Algoritmos multifísicos compensam a deriva térmica/pressão por ±0.2% de precisão de potência de armazenamento por bombeamento.

4Resistência à abrasão dos sedimentos: cilindro hidráulico hidrelétrico revestido a laser com revestimento WC-12Co (≥ 1200HV) triplica a vida útil nos sedimentos do rio Amarelo (50 kg/m3).003% B) melhorar a resistência ao desgaste em 60%.

5. Monitorização de saúde inteligente: cilindro hidráulico de conservação Sensores de partículas de óleo (NAS 1638 Classe 6) e analisadores de vibração (0-10 kHz) preveem falhas de vedação / rolamento.Gêmeos digitais estimam RUL (± 5%), reduzindo o tempo de inatividade em 40%.

Análise para cilindro hidráulico de energia hidrelétrica:

1A falha do selo do cilindro hidráulico ocorre quando o desgaste do lábio do anel Y (≥ 0,5 mm) causa uma fuga de > 5 ml/min sob 45 MPa. A rugosidade da superfície Ra> 0,8 μm acelera a degradação.Recomendam-se vedações FKM (-40~200°C) com ranhuras polidas.

2A pontuação das hastes de pistão dos cilindros hidráulicos (> 50 μm de profundidade) causada por partículas de quartzo de 0,1 mm requer revestimento WC-10Co-4Cr (≥ 1200HV) e filtragem magnética (β≥ 200).

3O erro de sincronização de vários cilindros (> 2 mm/20 m) devido à deriva da temperatura do óleo (ΔT≥15°C) exige válvulas de compensação térmica de ± 0,5°C e controlo CANopen (< 1 ms de latência).

4As colisões entre cilindros hidráulicos (> 150 kJ de energia cinética) exigem acumuladores de PU de vários estágios (absorção ≥ 85%) e zonas de pré-desaceleração de 10% de curso.

5A erosão por cavitação (> 3 mm de poços) em zonas de pressão < 0,2 MPa é reduzida em 70% pela otimização do caudal (número de cavitação ≥ 0,4) e superfícies texturizadas a laser (Ra ≤ 0,1 μm).